红酒的包装除了精装盒、木盒外，还有一种包装形式就是木制酒盒，现在市场上充斥着各种各样的木制酒盒，其原材料也有很多。木制酒盒的主要原料之一是橡木。
下面我们为您介绍下怎样用橡木制作酒桶。
木制酒盒制作的主要过程有：将树木切成几段，然后用一个机器劈成小块。用切割机将木板切割，去掉树芯，再去掉树皮，去掉质松的，不好的部分。
将木板两面打磨光滑。开始做桶，先将木板上端固定，然后用铁皮框住。烘烤木筒内部， 大约烘烤5 分钟后，用水雾喷桶内桶外的中部。
（1温度太高，2 使木板多点韧性）将橡木桶的下面固定，开始放固定下面的铁环。通过挤压，将下面木板间的缝隙压到没有缝隙。
将铁环全部固定完成，自然冷却桶。在桶中间打一个洞。卸掉第 1 个铁环， 将木制酒盒桶盖装上。换上新的铁环。将高压蒸汽 喷头塞到木筒里，检验是否漏气， 抛光木筒外身。 使其看起来更加美观。
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木盒包装在商品中起到的作用
木盒包装一向都是归于包装盒， 而木盒的制造成本在合理的控制下，并不影响本身的细节质量问题，也没有比一款皮盒高多少。
任何木盒包装都是由不同的技术和木材制造而成的。 木盒包装新概念，首先要对木盒包装的材质、用途、功用、效果等进行分类。
木盒包装是新商品能否在商场打开局面的 个重要影响因素。从原古的包装技术，到如今的包装效果，说明人类的进步和提高， 在日新月异的发展，人们生活水平也在大大的提高，木盒包装也在跟着人们对事物需求的改变而改动。
原地踏步的节奏是会被进步的时代扔掉而落后许多的，在近年看来，商场的木盒包装整体层次比照早年稍有进步，在逐步稳健发展。
木盒包装从商品包装的视点来说，只要是新的商品上商场，新商品的特定包装是必不可少的，对如今的商场来说，就是啥层次的商品就会挑选什么样的商品包装。而关于木盒包装这一块的商场是饱尝等候的，尤其是客户要走高端路线的商品。
而木盒包装的档次在包装业里，就代表着层次的不一样，在包装不断增加的趋势下，怎么让自己的商品出类拔萃呢？质量和档次是 的口碑。
木盒生产厂家也在不断得自我发展，掌控高级礼品和高级包装的质量是不容松懈的，毕竟木盒包装的技术是很重要的。
木盒包装的包装质量和层次也在逐步的提高，根据客户的不同需求，制造多种类的包装，给消费者多种挑选种类。
制作一款好的木盒包装，要从需求出发制定木盒包装的制作方案，在包装方案上，有许多要点我们需要好好留神一下。
比如包装是为商品而存在的，而存在的每一件东西必须有存在的含义，每一款包装都必须抓好一个方案概念，才能成为一款有影响力的高级包装。
用适宜的材料开发一款经济木盒，在包装商场上，我们是出类拔萃的木盒工厂，我公司一直为不同的客户和不同商品，开发符合各自需求的形象包装。
做好实木木盒品质的实战经验
包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。
我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享: 其实,实木木盒品质要好,首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。
2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。
3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。
4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。
5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。
6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。
7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。
8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。
9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。
11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。
12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。
